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　　絕緣片的制備方法有很多種，其中典型的制備方法有熔融紡絲、擠出紡絲、溶液浸漬、溶膠-凝膠法、化學(xué)氣相反應(yīng)、化學(xué)氣相沉積、靜電紡絲和溶液吹塑紡絲。除了上述方法，還有聚合物轉(zhuǎn)化法、水熱合成法等。通過上述制備方法，可以制備多種陶瓷絕緣材料。絕緣材料按化學(xué)成分分為氧化物絕緣材料和非氧化物絕緣材料。下面介紹幾種典型的陶瓷絕緣材料。

 

　　1氧化鋯絕緣材料

 

　　氧化鋯的熔點高達(dá)2700，在1900時不與鋁、鉑、鐵、鎳等熔融金屬反應(yīng)，因此具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性。同時，氧化鋯因其高電阻率、高折射率、耐腐蝕和低熱膨脹系數(shù)而被廣泛用作隔熱材料和陶瓷隔熱材料。二氧化鋯在低溫下呈單斜晶型，當(dāng)溫度升高到1100以上時轉(zhuǎn)變?yōu)樗姆骄�型，�?900以上轉(zhuǎn)變?yōu)榱⒎骄�型。純氧化鋯的三種晶型在不同的溫度下可以發(fā)生轉(zhuǎn)變，在冷卻過程中純氧化鋯的體積膨脹為8個點(即從四方晶型轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡本��?。因此，為了防止純氧化鋯在冷卻過程中的晶型轉(zhuǎn)變，在制備過程中加入了適量的穩(wěn)定劑，如Y2O3、CaO和MgO。

 

　　1996年，Oppermann等人shouci制備了氧化鋯連續(xù)纖維。制備方法如下：先將異丙醇鋯水解制備氧化鋯沉淀，然后用水洗滌沉淀，過濾，加入鹽酸形成鋯溶膠。然后在聚乙烯醇水溶液中加入鋯溶膠和醋酸釔，離心過濾得到氧化鋯連續(xù)纖維。氧化鋯基絕緣材料仍然以短纖維為主，制備的氧化鋯纖維直徑大，只能作為絕緣材料，不能廣泛應(yīng)用于其他領(lǐng)域。靜電紡絲法與溶膠-凝膠法相結(jié)合是一種制備氧化鋯絕緣材料的新方法，具有直徑細(xì)、連續(xù)的特點。邵等人用聚乙烯醇和氧氯化鋯制備了靜電紡絲前驅(qū)體溶液，然后shouci用靜電紡絲技術(shù)制備了直徑為50 ~ 200 nm的氧化鋯絕緣材料。王等以氧氯化鋯為原料，采用吹塑法制備了力學(xué)性能優(yōu)異的氧化鋯絕緣海綿。Rodrguez-Miraso等人以PVP和醋酸鋯為原料，采用靜電紡絲技術(shù)成功制備了氧化鋯絕緣材料，并將其應(yīng)用于催化。

 

 

　　2鈦酸鋇絕緣材料

       鈦酸鋇廣泛應(yīng)用于電子陶瓷器件領(lǐng)域。由于其許多優(yōu)異的性能，鈦酸鋇在電子陶瓷器件領(lǐng)域具有重要的地位。鈦酸鋇是一種無鉛壓電陶瓷，zui早發(fā)現(xiàn)并廣泛應(yīng)用于工業(yè)。鈦酸鋇的晶體結(jié)構(gòu)為ABO3 _ 3鈣鈦礦晶體結(jié)構(gòu)，鈦酸鋇有兩種晶型，即四方晶系和立方晶晶系。這兩種晶型可以在不同的溫度下轉(zhuǎn)變。當(dāng)溫度降至居里溫度以下時，鈦酸鋇從立方晶體系變?yōu)樗姆襟w系。晶體轉(zhuǎn)變過程中存在相變潛熱，相變過程中還會發(fā)生自發(fā)ji化跳躍和幾何尺寸突變。它具有介電損耗低、介電常數(shù)高、鐵電性和壓電性等優(yōu)異的電學(xué)性能，使其在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛用作壓電材料。

 

　　溶膠-凝膠法是一種廣泛使用的制備方法，鈦酸鋇盧啟芳等人用溶膠-凝膠法成功制備了橫截面為橢圓形、纖維直徑為5 ~ 10m的鈦酸鋇纖維。溶膠-凝膠法具有方法簡單、煅燒溫度低的優(yōu)點，用這種方法制備的纖維直徑均勻，但用這種方法制備的絕緣材料由于纖維致密性差，纖維韌性差，不利于廣泛應(yīng)用。因此，為了解決纖維密度差的問題，研究人員通過摻雜其他物質(zhì)來改善其性能：劉等人通過摻雜鈣來改變其材料性能；通過添加鎂，劉等人發(fā)現(xiàn)，鎂的添加也能增強其材料性能，并使研究者對纖維形態(tài)有了更深入的了解。同時發(fā)現(xiàn)zuijia煅燒條件為煅燒溫度為1000，升溫速度為2/min時，纖維形態(tài)和晶型zuijia。

 

　　將靜電紡絲技術(shù)與高溫煅燒技術(shù)相結(jié)合，也可以制備鈦酸鋇絕緣材料。蔣等人利用靜電紡絲技術(shù)成功制備了絕緣材料，并通過改變煅燒溫度、煅燒工藝等煅燒參數(shù)獲得了不同的纖維形態(tài)。Yuh等人利用醋酸鈦鋇酸四丁酯靜電紡絲成功制備了直徑為80 ~ 190 nm的鈦酸鋇絕緣材料。