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一、絕緣紙廠家介紹絕緣膠墊的成分：絕緣膠墊的是配電室、變電站，數(shù)據(jù)中等場所常用的一種絕緣材料，其主要是橡膠和其他填充物，其他填充物主要是用來改變橡膠的性質(zhì)，使其具備絕緣、耐油、耐磨、耐高溫等物理特性。在絕緣膠墊中橡膠含量為70，其中原生膠占50，合成膠為20 ，其他填充物占30 。填充物主要由鈣粉、碳黑、軟化劑、增強劑、硫化劑和隔離劑等組成。二、絕緣膠墊的生產(chǎn)制造流程：絕緣膠墊的生產(chǎn)流程經(jīng)歷煉膠、壓延成片、高溫硫化、成品四個階段。  一步 煉膠傳統(tǒng)煉膠工藝，又稱混煉。是指根據(jù)絕緣膠墊的性能，按照不同配方，將填充物均勻混入生膠中的過程。煉膠工藝非常關(guān)鍵，這一步驟直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。如果填充物分散不均勻，分子結(jié)構(gòu)無法完全交聯(lián)，橡膠則無法達(dá)到理想物理特性。  二步 壓延成片 混煉完成的生膠，經(jīng)過三聯(lián)輥或四連輥擠壓作業(yè)，將膠料中含有的多余空氣擠壓出來，避免出現(xiàn)氣泡。經(jīng)過壓延作業(yè)，混合后的原料膠變成半成品的膠片。第三步 高溫硫化將壓延的半成品膠片，經(jīng)過硫化機180º高溫硫化成為熟膠，通過硫化機壓制成型，達(dá)到所需厚度。第四步 成品將硫化好的絕緣膠墊，去除邊角余料，對產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢測，測量厚度，進(jìn)行耐壓、拉伸、扯斷、硬度等檢測，測試合格后，將產(chǎn)品打包入庫。