絕緣片:絕緣膠墊的成分及制造流程
一、絕緣片廠家介紹絕緣膠墊的成分:絕緣膠墊的是配電室、變電站,數(shù)據(jù)中等場(chǎng)所常用的一種絕緣材料,其主要是橡膠和其他填充物,其他填充物主要是用來(lái)改變橡膠的性質(zhì),使其具備絕緣、耐油、耐磨、耐高溫等物理特性。在絕緣膠墊中橡膠含量為70,其中原生膠占50,合成膠為20 ,其他填充物占30 。填充物主要由鈣粉、碳黑、軟化劑、增強(qiáng)劑、硫化劑和隔離劑等組成。二、絕緣膠墊的生產(chǎn)制造流程:絕緣膠墊的生產(chǎn)流程經(jīng)歷煉膠、壓延成片、高溫硫化、成品四個(gè)階段。 一步 煉膠傳統(tǒng)煉膠工藝,又稱混煉。是指根據(jù)絕緣膠墊的性能,按照不同配方,將填充物均勻混入生膠中的過(guò)程。煉膠工藝非常關(guān)鍵,這一步驟直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)。如果填充物分散不均勻,分子結(jié)構(gòu)無(wú)法完全交聯(lián),橡膠則無(wú)法達(dá)到理想物理特性。 二步 壓延成片 混煉完成的生膠,經(jīng)過(guò)三聯(lián)輥或四連輥擠壓作業(yè),將膠料中含有的多余空氣擠壓出來(lái),避免出現(xiàn)氣泡。經(jīng)過(guò)壓延作業(yè),混合后的原料膠變成半成品的膠片。第三步 高溫硫化將壓延的半成品膠片,經(jīng)過(guò)硫化機(jī)180º高溫硫化成為熟膠,通過(guò)硫化機(jī)壓制成型,達(dá)到所需厚度。第四步 成品將硫化好的絕緣膠墊,去除邊角余料,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢測(cè),測(cè)量厚度,進(jìn)行耐壓、拉伸、扯斷、硬度等檢測(cè),測(cè)試合格后,將產(chǎn)品打包入庫(kù)


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